Процесс скручивания является одним из последних важных этапов производства прозрачных кондитерских мешков, определяющих простоту использования мешка, аккуратность рулона и внешний вид конечного продукта. Этот процесс обычно выполняется на машине для изготовления пакетов-или на отдельном прокатном станке с целью аккуратно и равномерно свернуть отдельные или соединенные пакеты в рулон для удобства хранения, продажи и использования.
1. Подготовка перед прокаткой
Изготовление пакетов завершено: прозрачная пленка термосваривается-и разрезается на отдельные треугольные кондитерские мешки или непрерывные перфорированные мешки.
Обработка линий перфорации: между каждым пакетом нанесены тонкие линии перфорации, что позволяет пользователям легко отрывать отдельные пакеты от рулона, не затрагивая целостность следующего пакета.
Очистка и осмотр: Удалите пыль и статическое электричество с поверхности пакета, проверьте плотность запечатывания и убедитесь, что края аккуратны, готовясь к свертыванию.
2. Процесс прокатки на прокатном станке.
Подача: готовые мешки или соединенные мешки, выходящие из машины для изготовления пакетов-, подаются на прокатную машину. Устройство контроля натяжения отрегулировано так, чтобы рулонный материал растягивался плавно и без складок. **Подсчет и измерение:** Автоматически определяет количество мешков с помощью фотоэлектрических датчиков или счетных устройств. Количество пакетов в рулоне устанавливается в соответствии с требованиями заказчика (например, 50, 100, 200 пакетов/рулон).
Автоматическая прокатка: главный вал прокатной машины вращается, скатывая мешки с плоской поверхности в цилиндрический рулон. Натяжение и скорость рулона остаются постоянными, что обеспечивает плотный рулон без чрезмерного-сжатия. Автоматическая система бокового-выравнивания обеспечивает плоские концы и центрированную сердцевину.
Резка и разделение: машина автоматически разрезает рулон после достижения заданного количества пакетов, образуя стандартный рулон с аккуратными краями и четкой последовательностью пакетов.
3. Вспомогательная обработка
Прессование: слегка уплотняет рулон мешков, обеспечивая постоянный диаметр рулона, что облегчает упаковку и транспортировку.
Маркировка: этикетка с техническими характеристиками прикрепляется к внешней стороне рулона и содержит такую информацию, как размер, количество, материал и номер партии.
Упаковка: Рулоны пакетов могут быть запечатаны термоусадочной пленкой или упакованы в картонные коробки в зависимости от количества для предотвращения пыли, влаги и загрязнения.
4. Ключевые технологии в процессе прокатки
Контроль натяжения: поддерживайте равномерное натяжение, чтобы предотвратить сморщивание или растягивание мешков. Прочность на разрыв:-устойчив к разрыву, но не слишком хрупкий, что обеспечивает целостность сумки. Балансировка сердцевины: оба конца рулона выровнены, чтобы предотвратить деформацию во время транспортировки. Постоянство диаметра рулонов: каждый рулон имеет одинаковую длину и диаметр, что облегчает автоматическую упаковку и демонстрацию.
5. Характеристики после прокатки
Плотная форма рулона и аккуратный внешний вид; Упорядоченное расположение пакетов в каждом рулоне, плавный разрыв; Плоская сердцевина и прозрачная этикетка; Удобно для пользователей, чтобы быстро извлечь их из верстаков для выпечки или машин для декорирования.
При разработке процесса рулонирования прозрачных кондитерских мешков основное внимание уделяется «аккуратности, количеству, легкости разрыва и простоты извлечения», гарантируя, что каждый рулон кондитерских мешков имеет стандартизированный, эстетически приятный и практичный внешний вид, что способствует эффективному использованию конечными пользователями.
